SMT貼片加工是流程多且加工精密的PCBA組裝過程，如果一個環節出現了加工質量問題，就會影響整個PCBA的使用及壽命。可見每個環節的重要性。那么在這么重要的工序當中，檢測設備控制SMT貼片加工的質量變得尤為重要。這里也是我們今天談到的SMT貼片廠應該具備哪些檢測設備，接下來就由深圳SMT貼片廠壹玖肆貳科技為大家講解，希望給你帶來一定的幫助！

首先我們要了解是SMT貼片廠的一條流水線有什么工序，首先是上板-錫膏印刷-貼片-核對首件-回流焊接-批量品質檢測，那么在這么多的工序當中，都應該有相應的質量監測，防止批量性的錯誤。

1、SPI

印刷工序當中是SMT貼片廠做出PCBA產品質量好壞的一個重要指標，印刷PCB焊盤錫膏量的多少、印刷位置的精準性等都會影響產品的電器性能，肉眼判斷印刷質量好壞是很難的，在這樣重要的工序當中，就需要配置SPI(3D錫膏檢測儀器）可以防止印刷偏移、少錫、漏錫、拉尖、短路、厚度不均與等；

2、在線AOI

AOI分為在線和離線，現在很多SMT貼片廠都有配置在線檢測的AOI了，AOI的主要工作目的集成了印刷、貼片、回流焊接質量的綜合檢測。防止回流焊接后PCBA貼裝錯料、短路、空焊、立碑、少錫等；在線AOI的好處是能夠及時處理異常。

3、首件檢測儀

首件檢測儀的主要工作原理是將首件檢測的工序流程簡化，實現減人增效，自動防呆。最核心的技術其實就是軟件了，結合BOM、元件坐標，與位號圖上的位置進行關聯，對客戶的BOM自行自檢，檢測BOM中是否存在重復的料號、位號，位號是否與元件數量一致，遺漏的位號以及哪些是空貼的元件，然后再將二者和位號圖關聯起來，將BOM中的值賦予位號圖上的位置，生成最優的測試路徑，再通過電橋對LCR元件進行測量，軟件會自動判斷該值是否在BOM中給出的范圍內，會自動記錄讀數并生成測試報告。首件檢測儀器在SMT貼片廠來說是相當重要的，可以防止批量性的錯誤。

4、X-Ray

X-Ray是針對于不可目視的元器件焊點的一個透視檢測、比如BGA、QFN、PLCC等；能擁有X-Ray檢測設備的SMT貼片廠才是完美的，不需要擔心不可目視焊點的元器件到底有沒有焊接好！

每條SMT線的自動檢測設備是必須標配的，這樣才能保質保量的做好產品。以上內容是由深圳SMT貼片廠家-1943科技為你提供，了解更多關于SMT貼片加工知識，歡迎訪問深圳一九四三科技有限公司。