所謂拋料是指在SMT貼片機運行過程中，貼裝頭吸取到元器件后不貼裝到PCB指定的位置，而是將元器件丟棄在拋料盒里面。拋料的形成導致了生產時間拉長，降低了生產效率，增加了整個生產的運營成本。為了提高生產效率和降低運營成本，我們必須找到拋料的原因及時解決。接下來就由深圳SMT貼片加工廠家【一九四三科技】與大家一起探討，希望給您帶來一定的幫助！

1、貼片機吸嘴堵塞，造成氣壓不足。改善對策：用酒精清洗吸嘴。

2、識別系統問題，視覺不良。視覺相機有雜物干擾識別，識別光源參數調節不當。改善對策：用無塵布擦拭相機鏡頭表面，調整光源強度。

3、吸取元器件不在供料器中心點。改善 對策：調整取料位置坐標。

4、貼片機進氣氣壓不足，導致吸嘴吸取不上元器件或在貼片機移動過程中元器件掉落。 改善對策：將氣壓調節到設備要求氣壓值(例如三星貼片機0.45~~0.5Mpa).

5、程序設置元器件參數不合理，與實際物料尺寸有偏差。改善對策：修改元件參數。

6、元器件來料問題，引腳不規則或氧化。改善對策：反饋于IQC，及時與采購或供應商聯系，給出處理意見。

7、供料器間距調節錯誤或供料器帶有磁性。改善對策：上線前確認好供料器間距。更換帶有磁性的供料器。

SMT貼片加工廠家的拋料率是0.3%，超過此比例就要引起重視，少料會給整個訂單帶來諸多不便，特別是清尾特別麻煩。一定要做好物料管控。以上內容是由SMT貼片、SMT貼片加工、深圳SMT貼片加工廠家1943科技提供，了解更多SMT貼片加工知識，歡迎訪問深圳市一九四三科技有限公司。www.1943pcba.com