在SMT貼片加工過程中，如何提高生產效率是一個老生常談的話題，而SMT貼片機拋料是影響生產效率的一個重要因素。所謂拋料是指在貼片機運轉過程中，貼裝頭吸嘴吸取元器件不貼裝在PCB板上，而是將物料丟棄至拋料盒。或者是沒有吸取到物料執行拋料動作，浪費了有效貼裝時間周期。拋料會影響整個流水線生產進度以及產品清尾少料等問題。工程師為了達到產能值最大化，不斷的優化設備參數以及工藝，下面1943科技就為大家介紹一下SMT貼片機拋料的原因及對策。

貼裝元器件拋料的主要原因及對策：

原因1、貼裝頭吸嘴孔徑堵塞,吸取元器件氣壓供應不足,造成吸取元器件歪斜或未有吸取物料,通過影像識別判定錯誤而拋料。 對策：清潔吸嘴，按照設備保養記錄表來執行，減少設備運行故障。

原因2、元器件參數設置當中吸嘴大小設置錯誤，一般情況下都會將大型元器件選擇小型孔徑吸嘴，吸力小于元器件總量，導致吸取不到位而拋料。 對策：更改設備參數，選擇對應元器件合適的吸嘴。

原因3、設備識別視覺系統不良，識別鏡頭有灰塵干擾元器件正確識別。設置參數當中光亮度調節不合理，導致元器件黑白對比度不夠。  對策: 使用無塵布和酒精擦拭識別鏡頭表面飛塵。從新設置光亮度或者更換元器件封裝。

原因4、吸取位置問題。吸嘴吸取元器件位置不在器件表面中心,導致影像識別范圍誤差偏大造成拋料。取料高度設置不正確。  對策: 調整吸取元器件坐標位置。從新設置取料高度，一般膠帶物料設置吸取高度-0.5mm。

原因5、設備氣壓不足造成元器件吸取不了或者在貼裝頭移動的過程中脫落。  對策: 調整設備氣壓值0.42-0.45Mpa。

原因6、程序編輯當中元件參數設置不對,造成識別錯誤而拋料。  對策: 修改元件參數,設定最佳元器件參數值。

原因7、客戶供料或公司自購物料問題,元器件引腳變形或氧化。   對策: 貼片加工之前IQC做好來料檢測,及時聯系供應商更換。

原因8、供料器的問題，推送物料帶有磁性或變形。     對策: 更換供料器，將不良供料器貼上標識及時維修更換部件，避免下次使用。

以上原因是我們在實際SMT貼片中常見的貼片機拋料問題及改善對策，總的來說，解決拋料問題我們可以分為三大類別逐步分析，貼片設備、元器件、程序參數。

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