在SMT貼片加工廠中，SMT是一項復雜的綜合性系統工程技術，涉及PCB板、元器件、工藝材料、SMT貼片加工中的自動化精密組裝、焊點檢測設備等多方面因素。其中，SMT生產設備是高精度的機電一體化設備，SMT工藝材料中的錫膏和貼片膠都屬于高溫觸變性流動體，他們對環境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求。需要代工代料的企業可以去SMT貼片加工廠參觀考察一下具體的生產環境，加工環境是可以直接影響到產品質量的。一家可靠的SMT貼片加工廠會重視生產中的各個細節，環境因素就是管控細節之一。為了保證設備的正常運轉和產品的焊接質量，下面就由深圳SMT貼片加工廠家一九四三科技為大家介紹一下，關于SMT貼片加工廠對車間的環境要求有哪些？

1、SMT貼片加工廠生產車間應保持清潔衛生，無塵土（包括地面、設備表面及內部無灰塵雜質。）空氣清潔度為100 000級(BGJ73-84)。

2、生產車間環境溫度以(25±3）℃為最佳，一般22℃ ~28℃，極限溫度為20℃ ~30℃。

3、生產車間空氣中相對濕度過高，易導致焊接后出現錫珠和焊料飛濺等缺陷；相對濕度過低，則會導致助焊劑中溶劑揮發，而且容易產生靜電，造成一系列缺陷。因此，相對濕度應控制在45%~70%范圍內。鑒于對SMT貼片加工生產環境有以上要求，因此一般生產車間都應配備空調，而且要求有一定的新風量，以保證人體健康。

4、生產車間一般要求單相AC220（220±10%），三相AC380（380±10%），在設備端要配備有穩壓器，保持設備穩定運行。

5、根據設備的使用要求，車間要配置有一定壓力的氣源，一般配置壓縮空壓機置于車間外部。一般壓力在5kg/c㎡。要求氣體增加過濾凈化，保證氣體無油、無塵、無水，用不銹鋼或高壓管做氣體管道。

6、回流焊設備和波峰焊設備需配置排風裝置系統，排風管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m³/min）。

7、工作人員進入車間需穿戴防靜電衣、靜電鞋，接觸產品需要帶靜電手環，工作區應配備防靜電地面、靜電線、防靜電坐臺、防靜電包裝袋、周轉箱、PCB板架等。

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