深圳1943科技SMT貼片加工廠提供全面的醫(yī)療儀器PCBA貼片加工服務(wù)，包括PCB制板、元器件采購、SMT貼片、DIP插件后焊、測試、三防漆涂覆和成品組裝等一站式服務(wù)。擁有醫(yī)療行業(yè)資質(zhì)認(rèn)證，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。我們的生產(chǎn)線配備高端設(shè)備，實現(xiàn)MES全覆蓋，為您提供高效、可靠的醫(yī)療儀器PCBA加工服務(wù)。

先進工藝，實現(xiàn)高精度貼片

高精度貼裝

采用先進的高精度貼片機，其貼裝精度可達(dá)±0.03mm，能夠精準(zhǔn)處理各種微小封裝元器件，最小可貼裝0201封裝的電阻、電容等元件，以及引腳間距極小的QFN、BGA等集成電路。對于醫(yī)療儀器中常用的高性能芯片、傳感器等關(guān)鍵元件，能確保精確貼裝，保障產(chǎn)品的高性能和穩(wěn)定性。

智能編程與優(yōu)化

運用先進的智能編程軟件，根據(jù)不同醫(yī)療儀器PCBA的設(shè)計特點，自動生成最優(yōu)貼裝路徑和程序。通過優(yōu)化編程，不僅提高了貼裝效率，還能有效減少貼裝誤差，確保每一個元器件都能準(zhǔn)確無誤地貼裝到指定位置。

優(yōu)質(zhì)焊接，保障電氣連接

回流焊工藝

配備高精度的回流焊爐，可根據(jù)不同元器件和PCB板的特性，精確設(shè)置多達(dá)10個溫區(qū)的溫度曲線。嚴(yán)格控制升溫速率、峰值溫度和冷卻速度，確保焊料充分熔化并與元器件和PCB板完美結(jié)合，有效避免虛焊、冷焊、橋接等焊接缺陷，保證焊接的可靠性和電氣連接的穩(wěn)定性。

波峰焊工藝

對于醫(yī)療儀器PCBA板上的插件元件，采用先進的波峰焊技術(shù)。通過精確控制波峰高度、焊接時間和助焊劑的噴涂量，使插件元件與PCB板之間形成牢固、可靠的電氣連接，提高PCBA板的整體性能。同時，波峰焊設(shè)備具備自動錫渣清理功能，保證焊接質(zhì)量的一致性。

嚴(yán)格檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量

自動光學(xué)檢測（AOI）

在SMT貼片完成后，立即使用先進的AOI設(shè)備對PCBA板進行全面檢測。該設(shè)備能夠以每秒檢測數(shù)千個焊點的速度，快速、準(zhǔn)確地檢測出元器件的貼裝位置、極性、焊接質(zhì)量等問題，及時發(fā)現(xiàn)并標(biāo)記出不合格的焊點和元器件，為后續(xù)的修復(fù)提供精準(zhǔn)的信息。

X射線檢測

對于BGA、CSP等封裝的隱藏焊點，采用高精度的X射線檢測設(shè)備進行檢測。能夠清晰地檢測到焊點內(nèi)部的情況，如空洞、虛焊等問題，確保關(guān)鍵元器件的焊接質(zhì)量，提高醫(yī)療儀器PCBA板的可靠性。

功能測試

對加工完成的醫(yī)療儀器PCBA板進行全面的功能測試。模擬實際使用環(huán)境，對PCBA板的各項功能進行嚴(yán)格測試，包括信號處理、數(shù)據(jù)傳輸、控制功能等，確保其在實際應(yīng)用中能夠穩(wěn)定、可靠地運行。同時，我們還提供定制化的測試方案，滿足不同醫(yī)療儀器的特殊測試需求。

PCBA一站式服務(wù)，省心又高效

我們提供醫(yī)療儀器PCBA貼片加工的一站式服務(wù)，涵蓋PCB制板、元器件采購、SMT貼片加工、測試組裝和包裝等環(huán)節(jié)。與全球知名的PCB供應(yīng)商和元器件供應(yīng)商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，能夠為客戶提供高品質(zhì)的原材料，并確保原材料的及時供應(yīng)。同時，我們還擁有專業(yè)的物流團隊，能夠安全、快捷地將產(chǎn)品交付到客戶手中。

快速響應(yīng)，滿足緊急需求

我們建立了高效的客戶響應(yīng)機制，能夠在接到客戶訂單后迅速安排生產(chǎn)。對于緊急訂單，我們將優(yōu)先處理，確保在最短的時間內(nèi)為客戶交付合格的產(chǎn)品。我們提供客戶服務(wù)熱線，隨時為客戶解決問題。