PCBA是英文(Printed Circuit Board +Assembly)的縮寫，也就是說空白的PCB通過SMT加工到DIP插件加工，通過這些加工過程使其空白PCB表面附著電子元器件，形成電氣連接簡稱PCBA。從事PCBA加工行業的朋友都知道，整個加工過程中需要大量的機械設備來完成，這些設備的組合就形成了一條PCBA生產線。通常，工廠機器設備的配置水平直接決定了PCBA生產能力的強弱。接下來就由深圳PCBA加工廠-1943科技為大家講解一下PCBA加工需要用到哪些主要設備？希望給您帶來幫助！

一、錫膏印刷機

錫膏印刷機的工作目的是先將要PCB固定在印刷定位臺上，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網漏印于對應焊盤，對漏印均勻的PCB通過傳輸臺輸入至SPI進行檢測。

二、SPI檢測設備

SPI是對錫膏印刷的質量檢驗，是對印刷過程的檢驗和控制。其基本功能是及時發現印刷質量的缺陷。SPI可以直觀地告訴我們哪個焊點印刷好，哪個不好，并提供缺陷類型的提示告知技術人員及時調整相依參數。

三、貼片機

在生產線中，貼片機布置在錫膏印刷機后面，通過移動貼裝頭，將表面貼裝元器件準確放置在PCB焊盤上的設備。貼好元器件的PCB產品被目測傳輸臺取樣，然后輸送到回流焊進行焊接。

四、回流焊

回流焊是在焊接過程中，將印刷好的錫膏在高溫下熔化，冷卻后形成元器件與PCB之間的機械電氣連接。

五、AOI檢測設備

AOl (Automatic Optic Inspection)全稱是自動光學檢測，是一種基于光學原理檢測焊接生產中常見缺陷的設備。自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCBA板，采集圖像，將檢測到的焊點與數據庫中的合格參數進行對比，通過圖像處理檢查出PCB板上的缺陷，并通過顯示器或自動標志顯示/標記缺陷，供維修人員維修。

六、X-ray檢測

X-RAY無損檢測X光射線(以下簡稱X-Ray)是利用一陰極射線管產生高能量電子與金屬靶撞擊，在撞擊過程中，因電子突然減速，其損失的動能會以X-Ray形式放出，其具有非常短的波長但高電磁輻射線。而對于樣品無法以外觀方式檢測的位置，利用紀錄X-Ray穿透不同密度物質后其光強度的變化，產生的對比效果可形成影像即可顯示出待測物之內部結構，進而可在不破壞待測物的情況下觀察待測物內部有問題的區域。

七、波峰焊

波峰焊是讓通孔插件元器件引腳與PCB形成焊點鏈接。PCB焊接面直接與高溫液態錫接觸達到焊接目的，其高溫液態錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態錫形成─道道類似波浪的現象，所以叫'波峰焊'，其主要材料是焊錫條。

這些是PCBA加工中最主要的生產設備，但實際生產過程中使用的設備遠不止以上講到的。比如首件測試機、清洗機、插件機、修腳機等等。都會用到實際的加工生產中。以上內容由PCBA加工廠-1943科技提供，了解更多PCBA加工知識，歡迎訪問深圳市一九四三科技有限公司。