SMT工序是多設備多流程化的一道加工序，如果每一道工序連接性不強，哪怕很小的一個失誤就可能導致停線狀態。不但影響SMT貼片加工效率，更有可能影響產品質量。SMT的產能也是帶動了整個工廠運轉最重要的部分。  在保證PCBA焊接質量的前提下，如果一家SMT貼片加工廠的效率極高，那么也可以證明這家工廠的整體實力。那么在這么重要的工序當中，我們怎么提高SMT貼片加工的生產效率呢？接下來就由貼片加工廠家-1943科技-為大家闡述，希望給您帶來一定對的幫助！

一、提前工作準備

由于PCBA加工流程的特殊性，SMT必然是第一道加工工序。第一道加工工序的同時，各部門的配合度也是保證SMT貼片加工提高效率的關鍵之一。包含整個加工流程文件的準確輸出、元器件采購的準確性、元器件檢驗的準確性、備料、程序編輯、錫膏解凍、元器件烘烤等等；這些都是提前工作的準備，而不是在實際生產過程中才去做或者確認的。能把盡可能的問題點規避在實際生產加工之外，這也是解決了在線處理異常的時間，間接性的就是提高SMT貼片加工的效率。提前準備工作和SMT貼片加工廠的管理流程有著很大的關系。

二、保證SMT貼片機運行時間平衡

前面我們講到了程序編輯提前準備化，這其中也是與SMT貼片加工效率有著直接的關系。如果我們懂SMT行業，仔細觀察你會發現一條產線多臺貼片機的運行時間很多是不一樣的，哪怕是貼裝一片PCBA差幾秒，這樣整套訂單生產下來可能就是幾個小時或更多時間。那么為了提高生產效率，在編輯程序的時候，工程師必須要保證一條產線多臺貼片機運行時間相同。減少停機等待的時間就是提高生產效率最有效的方法。

三、設備運行參數

在優化貼裝程序時，將貼片機多個貼裝頭吸取元器件的同步率盡量優化到最高，以減少貼裝頭拾取元件時換吸嘴的次數，節約貼裝時間。拾取次數較多的供料器應安放在靠近印制板的料站上。在一個拾放循環過程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動距離。在每個拾放循環過程中，要使貼裝頭滿負荷。

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