DFM意思就是可制造性設計，在PCBA貼片加工行業當中它主要是研究電子產品本身的特征與貼片加工制造各部分流程之間的關系，并把它用于產品設計當中。DFM就是從產品開發設計時起，就考慮到可制造性，使設計和制造之間緊密聯系，實現從設計到制造一次成功的目的。使之更規范，以便降低成本，縮短生產時間，提高產品可制造性和工作效率。

1、降低成本、提高產品競爭力

低成本、高質量高效率是所有公司的追求目標。通過實施DFM規范，可有效地利用公司資源，低成本、高質量、高效率地制造出產品。如果產品的設計不符合公司生產特點，可制造性差，即就要花費更多的人力、物力、財力才能達到目的。同時還要付出延緩交貨，甚者失去客戶的沉重代價。

2、優化生產過程，提高生產效率

DFM能夠很好的把設計部門和生產部門結合起來，達到相關技術信息互遞的目的，使設計開發與生產準備能協調起來。統一標準，易實現自動化，提高生產效率。同時也可以實現生產測試設備的標準化，減少生產測試設備的重復投入。

3、利于技術轉移，加強公司協作

現在很多企業受生產規模的限制，大量的工作需外加工來進行，通過實施DFM，可以使加工單位與需加工單位之間制造技術平穩轉移，快速地組織生產。可制造性設計的通用性，可以使企業產品實現全球化生產。

4、新產品開發及測試的基礎

沒有適當的DFM規范來控制產品的設計，在產品開發的后期，甚至在大批量生產階段才發現這樣或那樣的組裝問題，此時想通過設計更改來修正，無疑會增加開發成本并延長產品生產周期。所以新品開發除了要注重功能第一之外，DFM也是很重要的。

5、適合電子組裝工藝新技術

現在，PCBA貼片加工的制造工藝技術越來越復雜，同行們為了搶占市場，降低成本，公司開發一定要使用最新最快的組裝工藝技術，通過DFM規范化，才能跟上其發展的腳步。

由于實際環境下，這兩類依據是不斷變化的，因此，DFM系統必須具有開發性和擴展性，以反映這種變化。作為設計與制造協同的橋梁，DFM應盡量在產品開發流程的早起發揮作用，針對設計結果的可制造性分析過程，不僅可將下游環節約束施加于設計過程，還可以將產品可制造性檢測中得到的加工難點向下游進行信息預發布，以使相關環節提前開展準備。

以上就針對DFM面向制造的設計做了簡要介紹，了解更多關于電子產品貼片加工相關知識，歡迎訪問深圳市一九四三科技有限公司。1943科技是集PCB設計制板、元件器件采購、PCBA加工、SMT貼片加工、PCBA一站式服務于一體的專業SMT貼片加工廠，15年專注高質量的PCBA生產及技術服務，完全能夠滿足各類客戶的需求。是你值得信賴的SMT貼片加工廠。

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