SMT是英文Surface Mount Technology一詞的縮寫，中文意思是表面貼裝技術。它的主要作用是將電子元器件安裝到電路板上并且焊接的一種加工過程，也是電子產品制造中最重要的環節，這一種加工過程也是我們常說的SMT貼片。在目前電子產品制造中，SMT貼片已經普遍運用于各行業，相比傳統的PTH，SMT貼片能夠大幅提高生產效率，縮短生產周期，除了提高生產效率外，還能提高產品直通率。接下來就由SMT貼片廠家-一九四三科技-為您分享SMT貼片加工包含的設備與制造流程，希望給您帶來一定的幫助！

一、SMT貼片加工包含的設備如下：

1、上板機：上板機是SMT生產加工中的一種輔助性設備，它的主要作用是把未貼裝的PCB板置于SMT上板機內自動送板到傳輸軌道，然后通過軌道把PCB傳送到錫膏印刷機的軌道上進行刷錫膏。

2、錫膏印刷機：錫膏印刷機作用是在SMT生產工藝中，用來印刷錫膏到線路板相應焊盤上的SMT生產設備。用錫膏印刷機印刷后的線路板方便后面貼片機把貼片元件貼裝到線路板上。錫膏印刷機一般由PCB夾持、加錫膏、印刷、傳輸等機構組成。

3、SPI(3D錫膏檢測儀）：SPI是英文Solder Paste Inspection的簡稱，行業內一般人直接稱呼為SPI（3D錫膏檢測儀）。一般，SMT貼片中70-80%的不良是來自于錫膏印刷，那么在錫膏印刷后配置一個SPI來檢測錫膏印刷質量是很有必要的，將錫膏印刷不良的PCB在貼片前就篩選下來，這樣就可以提高回流焊接后的直通率。現在越來越多的0201小元件需要貼片焊接，因此錫膏印刷的品質需求就越高，在錫膏印刷后檢查出來的不良比回流焊接后檢查出來的維修成本要低很多。

4、貼片機：貼片機又稱“貼裝機”，在生產線中，它配置在SPI(3D錫膏檢測儀）之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。貼片機是用來實現高速、高精度地貼放元器件的設備，是整個SMT生產線中關鍵、復雜的設備。現在，貼片機已從早期的低速發展為限制高速光學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發展。

5、首件檢測儀：首件檢測儀是對傳統PCBA首件檢測方式的全新變革。它可以大幅提升首件檢測效率，防止檢測過程發生錯漏，實現檢測過程可追溯，同時節省人力，降低首件檢測成本。使用高LCR測試儀代替萬用表、BOM自檢、BOM與坐標數據雙向對比、快速糾錯、有絲印和方向元件系統自動進行光學對比檢測，無需人工參與。

6、回流焊：回流焊又稱再流焊、回流焊，都是指同一設備。回流焊具有生產效率高，焊接缺陷少、性能穩定的功能。是SMT貼片廠家中的重要焊接設備。回流焊的主要作用是將貼裝有元器件的PCB板放入回流焊機的軌道內，經過升溫、保溫、焊接、冷卻等環節，將錫膏從膏狀經高溫變為液體，再經冷卻變成固體狀，從而實現貼片元器件與PCB板起到焊接的作用。

7、下板機：下板機用于SMT生產線后端，或回流焊出PCBA板后自動收到料框內，無需人工撿板操作。和上板機的作用相似，一個是自動上板，一個是自動下板。具有自動升降/自動計數/自動進出料框和故障報警功能。也可根據PCBA厚度設定料架升降步距。

8、AOI檢測：AOI其實就是光學辨識系統，在現今的電子加工行業中已經被廣泛應用，并且逐漸取代傳統的人工目檢方式。AOI的作用是利用影像技術用以比對待測物與標準影像是否有過大的差異來判斷待測物有否符合標準。在實際的SMT貼片廠家中AOI被用來檢測電路板上的電子元器件加工的品質和焊接質量等是否符合加工標準，能夠及時地發現問題并提早解決。AOI包含在線檢測與離線檢測。

9、X-Ray：隨著電子技術的發展，PCBA在我們生活當中無處不在，每個電子產品都有PCBA，因此SMT貼片的應用越來越普及。芯片的體積也因智能化和小型化而越來越小，引腳腳越來越多，普通的人工檢測無法從根本上判斷焊點的質量，AOI檢測設備只能檢測PCBA表面焊接的元器件，不能檢測通過板子的引腳內部焊接質量的可靠性要求。X-Ray，正式名稱是X射線無損檢測設備。類似于醫院用來拍片的X光機，在電子產品制造中對的主要作用是對產品內部進行掃描和成像，尤其是諸如引腳BGA QFN 之類的組件，以檢測是否有焊點異常，例如虛焊、短路等。

二、SMT貼片加工制造流程

PCB裝載→錫膏印刷→錫膏檢測（SPI）→貼片→首件檢測→回流焊接→AOI檢測→PCBA下板→X-ray檢測。也就是前面第一大點講到SMT所用到的設備。

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