錫膏是由焊料合金粉和助焊劑組成，而助焊劑又由溶劑、成膜物質、活化劑和觸變劑等組成。錫膏是SMT貼片工藝中相當重要的一部分，錫膏中金屬粉末大小、金屬含量比例、助焊劑成份比例、使用前回溫的時間、攪拌時間和錫膏儲存環境、存放時間都會影響到焊接質量。下面一九四三科技就為大家淺談一下SMT錫膏的組成部分以及對焊接質量的影響有哪些？

一、錫膏助焊劑組成部分所占助焊劑質量比及成份:

(1)  成膜物質:2%~5%，主要為松香及衍生物、合成材料，最常用的是水白松香。

(2)  活化劑:0.05%~0.5%，最常用的活化劑包括二羧酸、特殊羧基酸和有機鹵化鹽。

(3）觸變劑:0.2%~2%，增加黏度,起懸浮作用。這類物質很多，優選的有蓖麻油、氫化蓖麻油、乙二醇一丁基謎、羧甲基纖維素。

(4）溶劑:3%~7%，多組分，有不同的沸點。

(5)  其他: 表面活性劑，偶和劑。

二、錫膏助焊劑成份對焊接質量的影響:

       錫珠飛濺、助焊劑飛濺、球冊陣列（BGA）空洞、橋連等SMT貼片加工焊接不良與錫膏的組成有很大的關系。錫膏的選用應根據印制電路板組件（PCBA）的工藝特性進行選擇。焊粉所占比重對塌落性能和黏度有很大的影響，焊粉含量越高，塌落度也越小，因此,用于細間距元件的焊膏，多使用88%~92%焊粉含量的焊膏。

1、活化劑決定錫膏的可焊性或潤濕能力。要實現良好的焊接，錫膏中必須有適當的活化劑,特別是在微焊盤焊接情況下，如果活性不足，就有可能引發葡萄球現象和球窩缺陷。

2、成膜物質影響焊點的可測性及錫膏的黏度和黏性。

3、助焊劑主要用于溶解活化劑、成膜物質、觸變劑等。錫膏中的助焊劑,一般由不同沸點的溶劑組成,使用高沸點溶劑的目的是為了防止再流焊接時焊錫和焊劑飛濺。

4、觸變劑用來改善印刷性能和工藝性能。

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